一、初步檢查與判斷
發(fā)現(xiàn)高低溫箱不制冷，首先觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，查看控制面板是否有故障報(bào)警提示。若顯示 “壓縮機(jī)過(guò)載"“制冷劑壓力異常" 等信息，可初步鎖定故障方向；若無(wú)明顯報(bào)警，需檢查設(shè)備電源連接是否正常，確認(rèn)電源線無(wú)破損、松動(dòng)，插座供電穩(wěn)定。同時(shí)，查看壓縮機(jī)是否啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，可通過(guò)聽(tīng)壓縮機(jī)工作聲音、觸摸壓縮機(jī)外殼溫度來(lái)判斷。若壓縮機(jī)不啟動(dòng)，可能是電氣控制系統(tǒng)故障或壓縮機(jī)本身?yè)p壞。 二、制冷系統(tǒng)關(guān)鍵部件排查
（一）壓縮機(jī)故障排查
壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心部件。若壓縮機(jī)不啟動(dòng)，檢查其供電線路，使用萬(wàn)用表測(cè)量壓縮機(jī)接線端子的電壓，判斷是否存在斷路、短路情況。若電壓正常，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)繞組燒毀、卡缸等問(wèn)題，需拆卸壓縮機(jī)，進(jìn)一步檢測(cè)繞組電阻值，若電阻值異?；?yàn)闊o(wú)窮大，說(shuō)明壓縮機(jī)損壞，需更換新的壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)能啟動(dòng)但制冷效果差，檢查壓縮機(jī)的排氣壓力和吸氣壓力，正常情況下，排氣壓力較高，吸氣壓力較低。若壓力異常，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部閥片損壞、活塞環(huán)磨損，同樣需要更換壓縮機(jī)。
（二）制冷劑系統(tǒng)檢查
制冷劑泄漏是導(dǎo)致不制冷的常見(jiàn)原因。使用鹵素檢漏儀或肥皂水涂抹在制冷管路接口、焊接處、閥門(mén)等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，確定泄漏點(diǎn)。找到泄漏點(diǎn)后，需對(duì)泄漏部位進(jìn)行修復(fù)，如焊接補(bǔ)漏、更換密封件等。修復(fù)完成后，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空處理，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，然后定量充注制冷劑。充注過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的制冷劑種類(lèi)和充注量操作，避免充注過(guò)多或過(guò)少影響制冷效果。
（三）冷凝器與蒸發(fā)器檢查
冷凝器負(fù)責(zé)散熱，若表面灰塵、雜物堆積過(guò)多，會(huì)影響散熱效率，導(dǎo)致制冷效果下降。定期使用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理冷凝器表面，確保其清潔。蒸發(fā)器用于吸收熱量，檢查蒸發(fā)器表面是否結(jié)霜過(guò)厚，若結(jié)霜嚴(yán)重，會(huì)阻礙熱交換，影響制冷。結(jié)霜過(guò)厚可能是制冷系統(tǒng)內(nèi)水分過(guò)多或溫控器故障，需檢查干燥過(guò)濾器是否失效，更換新的干燥過(guò)濾器，并檢查溫控器的感溫探頭安裝位置是否正確、溫控器參數(shù)設(shè)置是否合理，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
三、電氣控制系統(tǒng)檢測(cè)
檢查電氣控制系統(tǒng)的繼電器、接觸器等元件，查看觸點(diǎn)是否氧化、燒蝕，若存在問(wèn)題，進(jìn)行清潔或更換。檢查溫度控制器，確認(rèn)其設(shè)定參數(shù)是否正確，通過(guò)模擬溫度變化，觀察控制器是否能正常輸出控制信號(hào)。若控制器無(wú)信號(hào)輸出，可能是控制器損壞，需更換新的控制器。同時(shí)，檢查制冷系統(tǒng)的電路連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、虛接現(xiàn)象，確保電氣控制系統(tǒng)正常工作。
通過(guò)以上系統(tǒng)的排查與修復(fù)方法，可有效解決高低溫箱不制冷故障。若在排查過(guò)程中遇到復(fù)雜問(wèn)題，建議聯(lián)系專業(yè)的設(shè)備維修人員，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備二次損壞。
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更新時(shí)間：2025-04-30 
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